我々のグループでは、溶融金属におけるガス原子の溶解度が大きく、その固体金属中での固溶度が小さい場合、凝固時に固溶しきれないガス原子がポアを形成することを利用して、多数の直線的微細孔を有するロータス型ポーラス金属を開発してきた。既存の金属材料を多孔質化することにより、付加価値の高い機能性付与させることができると考えられる。これまで、鋳造法によりロータス型ポーラス銅やマグネシウム、ニッケル、シリコンなどを作製してきた。また新たに連続帯溶融法を開発し、炭素鋼やステンレス鋼のポーラス化に成功した。今年度は、新たにロータス型ポーラス金属間化合物や Ni 基超合金の開発を行うとともに、ロータス型ポーラス金属製造の低コスト化、量産化を目指して、連続鋳造技術を適用したロータス型ポーラス金属の作製方法を確立する。
また、このロータス型ポーラス金属の内部摩擦、吸音性、弾性、熱伝導性、強度・疲労特性、生体適合性、溶接性、耐環境性など実用に際して不可欠な諸性質を詳細に調べるとともに、新規物性の探索と発現機構の解明を行なう。さらにヒートシンクや人工歯根の実用化を目指した応用研究も行なう。

我々は溶解金属と固体金属におけるガス原子の溶解度差を利用して多数の直線的微細孔を有するロータス型ポーラス金属を開発してきた。これまでロータス銅やマグネシウムの作製には鋳造法を、熱伝導度の低い炭素鋼やステンレス鋼のポーラス化には連続帯溶融法を適用して来た。今年度はロータス金属の低コスト・量産化を目指して、連続鋳造装置を製作し連続鋳造技術の確立を第１の目的とする。このロータス金属の内部摩擦、吸音性、弾性、熱伝導性、強度・疲労特性、生体適合性、溶接性、耐環境性などに関する性質を詳細に調べ、新規物性の探索と発現機構の解明を行なう。さらにヒートシンクや人工歯根の開発を目指した応用研究も行なう。

加圧ガス雰囲気下で金属を溶解、一方向凝固させることによって、ロータス（レンコン）型ポーラス金属を作製し、その種々の物性を調べ新規物性を探索すると共にその発現機構を解明する。さらに、それらの特性を利用してポーラス金属を用いた種々の工業製品を開発する

(1)ロータス型ポーラス金属の製造方法の確立と
(1)新規物性探索・発現機構解明
種々の金属溶解凝固法を駆使して、ポアを制御したロータス型ポーラス金属の製造方法を開発する。その技術を用いて、ポーラス鉄、鉄鋼、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、チタン、耐熱超合金などを作製する。作製した種々の金属合金の機械的性質、弾性、内部摩擦、吸音性、熱伝導度、溶接性、耐環境性、生体適合性、加工性を検討する。これらの結果に基づいて新規物性を解明する。

(2)ポーラス金属を用いた製品開発
上記の新規特性を利用して高機能性材料、医療器具、軽量化輸送体部材、機械部品などを開発する。