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最新の30件

2025.04.28

【行事】中野研究室恒例の新入生歓迎BBQを行いました。

中野研究室恒例の新入生歓迎BBQを服部緑地公園にて行いました。
OB, OGの方も多数参加していただき、今年も非常に盛り上がりました。
準備してくれたM1の皆さん、ありがとうございました。

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2025.04.23

【受賞】齊藤さん、森さんが大阪大学女子大学院生優秀研究賞を受賞しました。

齊藤光郁
薬剤送達によるタンパク質活性化に基づく骨基質配向化制御

森陶子
Tiワイヤを用いた細胞制御による脊椎再建デバイスの創製

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大政工学研究科長とともに

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2025.04.17

【受賞記事】日本バイオマテリアル学会誌に大河内賞受賞に関する記事が掲載されました。

第71回（令和6年度）大河内記念技術賞、バイオマテリアルー生体材料―、43 [2], (2025), 176.
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2025.04.14

【関西大阪万博（Expo）】石黒先生のパビリオンで中野研の技術が紹介されています。

当パビリオン（石黒パビリオン）について→
https://expo2025future-of-life.com/about/

50年後の世界を実現する「近未来の」技術（未来技術シーズ）→
https://expo2025future-of-life.com/about/future-technology-seeds/

医療技術→
https://expo2025future-of-life.com/about/future-technology-seeds/


★再生初期から強固な骨を誘導できる夢の骨医療デバイス
（中野研の技術）
骨などの生体組織の「方向によって特性が異なる性質」（異方性）の仕組みを原子レベルで解明する研究を進め、その知見を材料開発に応用。金属3Dプリンタで形状や原子配列を制御することで、個人ごとや部位ごとにフィットした再生初期から強固で健康な骨を作り出す世界初・日本発の骨医療デバイスの開発に成功した。医療現場での実用化を実現し、患者さんの早期の社会復帰を可能にしている。

大阪大学大学院工学研究科マテリアル生産科学専攻 中野貴由研究室
http://www.mat.eng.osaka-u.ac.jp/msp6/nakano/research/
https://www.eng.osaka-u.ac.jp/prospective/introduction-research/869/

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2025.04.11

【新聞】AM触媒に関するNature Communicationsの論文が科学新聞で紹介されました。

二酸化炭素をメタンに返還、金属製自己触媒反応管を作製～阪大グループが成功
科学新聞、4面、2025年4月11日

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2025.04.11

【新聞】大阪大学山下・森研と中野研の共同研究による金属3Dプリンターを用いた低温メタネーション触媒に関する記事が日刊工業新聞に掲載されました。

低温大気圧でメタン合成　阪大、自己触媒反応器を開発 日刊工業新聞 2025年4月11日 朝刊23面

日刊工業新聞 20250411 低温大気圧でメタン合成.png

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2025.04.10

【新B4配属】4年生が8名（太田君、小倉君、柴田君、永野君、西岡君、溝上君、横山君、渡邊君）配属され、新入生歓迎会を行いました！

新B4の8名が配属され、新入生歓迎会を実施しました。様々なバックグラウンドをもつユニークで優秀な学生が入ってきてくれました。今年度の研究室生活も楽しくなりそうです！

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2025.04.10

【論文】Metallurgical and Materials Transactions A誌にTi合金のクリープ特性の向上に関する論文が掲載されました。

Prince Valentine Cobbinah*, Sae Matsunaga, Yoshiaki Toda, Ryosuke Ozasa, Takuya Ishimoto, Takayoshi Nakano, Tsutomu Ito, Yoko Yamabe-Mitarai:*
On the enhanced creep performance in Ti6246 achieved through Laser Powder Bed Fusion (LPBF) processing,
Metallurgical and Materials Transactions A, (2025), in press.
DOI: https://doi.org/10.1007/s11661-025-07759-8

論文はこちら
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Abstract
The high susceptibility of the Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo wt pct (Ti6246) alloy to microstructural changes stands as a challenge when processed by the laser powder bed fusion (LPBF) technology. However, leveraging the capabilities of the LPBF process to successfully control the microstructure (and/or crystallographic texture) of the Ti6246 could improve mechanical properties, particularly at elevated temperatures. In this study, the creep performance (at 500 °C) of Ti6246 fabricated from three different LPBF processing conditions and heat-treated (HT) at 885 °C were investigated. In the as-built state, all the LPBFed-Ti6246 exhibited columnar microstructures with crystallographic lamellar-like microstructure (CLM), a near-single crystal-like microstructure (SCM), and polycrystalline microstructure (PCM) textures, respectively. At low applied stresses (100-300 MPa), diffusional creep was the dominant deformation mechanism and its resistance depended on grain size. The reference β-forged-HT Ti6246, characterized by large equiaxed grains, exhibited the lowest strain rate compared to the columnar microstructure of SX1 (CLM)-HT, SX2 (SCM)-HT, and SX3 (PCM)-HT. Conversely, dislocation slip governed deformation at high applied stresses (400-580 MPa) and its efficacy depended on the α/β interfaces in the microstructures. Disjointed columnar grains in SX1 (CLM)-HT and the deformation of the polycrystalline grains in SX3 (PCM)-HT indicated that the melt pool boundaries were unstable in the LPBFed-Ti6246. SX2 (SCM)-HT exhibited the longest creep life due to the relatively stable melt pool boundaries and the near < 001 > SCM crystallographic texture parallel to the applied stresses. Shallow ductile dimples and tears and the observation of laser scan tracks characterized the fracture surfaces of the LPBFed-Ti6246. These indicated that failure occurred by intergranular ductile fracture resulting from the formation of microvoids at the melt pool boundaries.

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2025.04.08

Journal of Biomaterials Applications誌にDCPDコーティングβ-TCPから低結晶性β-TCP多孔質スキャフォールドへの新しい2段階変換に関する論文が掲載されました。

Ahmed Hafedh Mohammed Mohammed, Khairul Shariff, Mohamad Hafizi Abu Bakar, Ali Salman, Aira Matsugaki, Takayoshi Nakano, Intan Nirwana, alexander patera nugraha:
A novel two-step conversion from DCPD-coated β-TCP to low crystallinity β-TCP porous scaffolds via combination between dry heating and hydrothermal methods: Effects on pre-osteoblast cell responses,
Journal of Biomaterials Applications, (2025), in press.
DOI: https://doi.org/10.1177/08853282251333231

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Abstract
This study presents a novel two-step process to fabricate low crystallinity (LC) β-tricalcium phosphate (β-TCP) porous scaffolds and evaluates their implications for pre-osteoblast cell responses. The novelty of this study lies in the two-step conversion of dicalcium phosphate dihydrate (DCPD) -coated β-TCP porous scaffold into LC β-TCP porous scaffolds through a combination of dry heating and hydrothermal conditions at 200°C. The obtained LC β-TCP porous scaffolds were characterised using a Scanning Electron Microscope (SEM), X-Ray Diffraction (XRD), Fourier-Transform Infrared (FTIR), porosity, and compressive strength analysis confirmed the successful fabrication of LC β-TCP scaffolds. Besides, in vitro tests using pre-osteoblast MC3T3-E1 cells were conducted to investigate the cell responses toward LC β-TCP porous scaffolds. The results revealed that the LC β-TCP porous scaffolds were successfully fabricated by converting the DCPD-coated β-TCP into the dicalcium phosphate anhydrous (DCPA) coated β-TCP, followed by a hydrothermal process in a 0.1 mol/L calcium chloride (CaCl2) aqueous solution at 200°C for 24 hours to obtain LC of pure β-TCP scaffold. Moreover, in vitro cell study indicated that the cell density and proliferation surrounding the surface of the LC β-TCP porous scaffold were greater than DCPD-coated β-TCP porous scaffolds. The findings from this study are expected to significantly impact bioceramic technology by enhancing cell responses.

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2025.04.03

【行事】中野研究室の新M1歓迎会が行われました。

本日、新M1歓迎会が行われました。内部進学者の中野研出身6名と英語コースで1名の合計7名が配属になりました。今年度から中野研の一員となった閻さんも加わり、より一層賑やかな研究室がスタートします。4月9日には新B4が配属されます。

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2025.04.02

【論文＆プレスリリース】大阪大学山下・森研と中野研の共同研究によるAM触媒に関する研究がプレスリリースされるとともに、Nature Communicationsに掲載されました。

【温室効果ガスを都市ガスに変換！金属3Dプリンターで低温メタネーション自己触媒反応器を開発～炭素循環社会に貢献するCO₂リサイクル技術～】
大阪大学大学院工学研究科KIM Hyojin特任助教、森浩亮教授、中野貴由教授、山下弘巳名誉教授、大阪大学超高圧電子顕微鏡センターの市川聡特任教授（常勤）らの研究グループは、レーザー金属3Dプリンティング技術と表面改質処理を組み合わせることで、ほぼ100％の選択性で、温室効果ガスの二酸化炭素(CO₂)を都市ガスの主成分であるメタン（CH₄）に変換できる金属製自己触媒反応器の作製に成功しました。

Hyo-Jin Kim, Kohsuke Mori*, Satoshi Ichikawa, Takayoshi Nakano, Hiromi Yamashita:
Layered Na₂Ti₃O₇-supported Ru catalyst for ambient CO₂ methanation,
Nature Communications, 16, (2025), 2697; 1-9.
DOI: https://doi.org/10.1038/s41467-025-57954-9

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Abstract
The methanation of CO₂ offers a practical solution for storing renewable energy and mitigating global climate risks. However, the primary challenge lies in achieving efficient CH4 production at lower temperatures. Here, we report a layered Na₂Ti₃O₇-supported Ru catalyst as a stabilizer of low-valence Ru that enables CO2 activation at low temperatures. This catalyst leads to a CH₄ production rate of 33.6 and 139.1 mmol gcat⁻¹h⁻¹ at 140 and 180 °C, respectively, with a gas hourly space velocity of 24,000 mL g⁻¹ h⁻¹ at ambient pressure (1 bar), significantly surpassing state-of-the-art catalysts performance. Moreover, the catalyst demonstrates robustness to on-off intermittency and 220-hour long-term stability tests, indicating its reliability under challenging conditions. The catalyst is also successfully synthesized at the gram scale and on a 3D-printed metal self-catalytic reactor by a facile ion-exchange method, confirming its excellent scalability. This study marks a significant step forward in the design of catalysts for the low temperature CO₂ hydrogenation.

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2025.03.27

【論文】Metallurgical and Materials Transactions Aに東京大学御手洗教授との共同研究としての積層造形Ti合金の高温クリープに関する研究成果が受理されました。

Prince Valentine Cobbinah*, Sae Matsunaga, Yoshiaki Toda, Ryosuke Ozasa, Takuya Ishimoto, Takayoshi Nakano, Tsutomu Ito, Yoko Yamabe-Mitarai:*
On the enhanced creep performance in Ti6246 achieved through Laser Powder Bed Fusion (LPBF) processing,
Metallurgical and Materials Transactions A, (2025), in press.

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2025.03.26

【記事】"医療や航空宇宙分野など、特殊な環境下での使用を可能とする次世代の材料開発"に関する記事が日経クロステックに掲載されました。

3Dプリンターでハイエントロピー合金、強さの理由はセル界面構造

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2025.03.25

【受賞】帝人ナカシマメディカルと中野研で共同開発したUNIOS PLスペーサーが大河 内記念技術賞を受賞しました。日本工業倶楽部で贈賞式が行われました。

大河内記念技術賞：高強度配向骨の誘導による積層造形整形外科デバイスの付加価値向上と製品化
高橋 広幸 帝人ナカシマメディカル株式会社 研究部 副部長 博士（工学）
中島 義雄 帝人ナカシマメディカル株式会社 取締役会長
加藤 直之 帝人ナカシマメディカル株式会社 代表取締役社長
小林 貴史 帝人ナカシマメディカル株式会社 代表取締役副社長
中野 貴由 大阪大学 大学院工学研究科 栄誉教授 博士（工学）

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2025.03.22

【シンポジウム講演】中野先生が再生医療学会学術総会でシンポジウム講演を行いました。

中野貴由：骨基質配向性からみた骨再生と3Dプリンターによる脊椎スペーサーの臨床応用、
シンポジウム34　骨の再生、再生医療学会総会、第7会場　パシフィコ横浜　ノース　4F G402、
2025年3月22日 (土) 8:30～10:30

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2025.03.21

【論文】Journal of Biomaterials Applicationsにリン酸カルシウムに関する研究が受理され、OA論文として掲載される予定です。

Ahmed Hafedh Mohammed Mohammed, Khairul Shariff, Mohamad Hafizi Abu Bakar, Ali Salman, Aira Matsugaki, Takayoshi Nakano, Intan Nirwana, alexander patera nugraha:
A novel two-step conversion from DCPD-coated β-TCP to low crystallinity β-TCP porous scaffolds via combination between dry heating and hydrothermal methods: Effects on pre-osteoblast cell responses,
Journal of Biomaterials Applications, (2025), in press.

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2025.03.19

【プレスリリース】金属3Dプリンター用いた高強度のハイエントロピー合金の作製に関する記事が日経クロステックに掲載されました。

阪大、金属3Dプリンター使い高強度のハイエントロピー合金を1工程で作製

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2025.03.18

【新聞】JST-Crestの成果として、ハイエントロピー合金の強度を増す金属3Dプリンター特有のセル界面構造を発見したことが日刊工業新聞に掲載されました。

ハイエントロピー合金強化
日刊工業新聞 2025年3月18日 朝刊 23面
日刊工業新聞 20250318 ハイエントロピ合金強化 (002).png

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2025.03.18

【国際会議論文】AMの計算機シミュレーションに関する研究がJournal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgyに掲載されました。

Shuhei Mino, Masayuki Okugawa, Takayoshi Nakano, Yuichiro Koizumi:
Raking and Fusing Behaviors during Fabrication of Multiple-layers in Powder Bed Fusion: An integrated discrete Element and computational thermal fluid Dynamics Study
Journal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgy, 72, (2025), 16P-T6-11; S1465-S1469.
https://doi.org/10.2497/jjspm.16P-T6-11

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Abstract
In the powder bed fusion (PBF) type additive manufacturing (AM), understanding the relationship between the quality of the powder bed and the powder spreading process is crucial to avoiding defect formation. In this study, we investigated the powder-raking behavior during the multiple-layer fabrication process by discrete element method (DEM) and computational thermal-fluid dynamics (CtFD) simulations. The integrated PBF process simulation revealed that the gap height between the powder spreading blade and the build platform increases nonlinearly with the number of stacking layers, and accordingly, the powder-covered area ratio increases in the formed powder beds and affects the melt pool shapes. The powder raking behavior and melting and solidification behavior are related to each other, and both the powder raking and the irradiation conditions need to be optimized to obtain a high-quality part in the PBF process.

Keywords
additive manufacturing; powder bed fusion; discrete element method; computational thermal-fluid dynamics

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2025.03.17

【プレスリリース】東京大学と大阪大学、JSTは、"医療や航空宇宙分野など、特殊な環境下での使用を可能とする次世代の材料開発"に関する研究成果を共同でプレスリリースしました。

ハイエントロピー合金をより強化する
新たなセル界面構造の発見
ー3Dプリンティング材料設計の新展開ー

PDFはこちらから→
http://www.mat.eng.osaka-u.ac.jp/msp6/nakano/26fbd8ddfa0f4531cc28f227ceb141c0ca38da48.pdf
JSTプレスリリースはこちらから→
https://www.jst.go.jp/pr/announce/20250317/index.html
日本経済新聞電子版はこちらから→
https://www.nikkei.com/article/DGXZRSP688410_X10C25A3000000/

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2025.03.15

【論文】Additive Manufacturing誌（IF＝10.3）にTi合金のヤング率予測に関する論文がOA論文として掲載されました。

Shota Higashino, Daisuke Miyashita , Takuya Ishimoto, Eisuke Miyoshi, Takayoshi Nakano, Masakazu Tane*:
Low Young's modulus in laser powder bed fusion processed Ti-15Mo-5Zr-3Al alloys achieved by the control of crystallographic texture combined with the retention of low-stability bcc structure,
Additive Manufacturing, 102 (2025), 104720; 1-13.
https://doi.org/10.1016/j.addma.2025.104720

論文はこちら
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Abstract
Metastable β (body-centered cubic)-phase Ti alloys, quenched from a high-temperature β-phase field, have attracted great interest as biomedical implants, owing to their low Young's modulus. Recently, the application of additive manufacturing (AM) to β-phase Ti alloys has gathered much attention, because the AM process can form anisotropic crystallographic texture in which an elastically soft direction is preferentially oriented, resulting in low Young's modulus in a specific direction. However, the effects of anisotropic texture and microstructure formed by the AM process on anisotropic elastic properties have not been clarified in detail. In the present study, we measured all the independent elastic stiffness components of β-phase Ti-15Mo-5Zr-3Al (mass%) alloys, prepared by bidirectional scanning with (XY-scan) and without (X-scan) an interlayer rotation of 90° in laser powder bed fusion (LPBF), one of the AM processes, using resonant ultrasound spectroscopy. The measurements revealed that the LPBF-processed Ti alloys exhibited strong elastic anisotropy and a low Young's modulus (below 60 GPa) in the <100>-oriented direction of the alloy prepared by the XY-scan. Furthermore, micromechanics calculations based on Eshelby's inclusion theory revealed that the single crystal constituting the alloys prepared by LPBF had almost the same elastic stiffness as that of a single crystal prepared by the floating zone melting, which indicated that the metastable β phase was retained by suppressing an easily occurring β- to ω-phase transformation during LPBF. These results indicate that texture control combined with retention of the metastable β phase by LPBF achieves biocompatible low Young's modulus.

Keywords
Laser powder bed fusion; Elastic properties; Titanium alloys; Crystallographic texture; ω phase transformation

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2025.03.15

【論文】金属3Dプリンタによる合金化・組織制御・形状制御のワンプロセス実現についてMaterials & Designに掲載されました。

Yong Seong Kim, Ozkan Gokcekaya*, Kazuhisa Sato, Ryosuke Ozasa, Aira Matsugaki, Takayoshi Nakano*:
In-situ alloying of nonequiatomic TiNbMoTaW refractory bio-high entropy alloy via laser powder bed fusion: Achieving suppressed microsegregation and texture formation,
Materials & Design, 252, (2025), 113824; 1-18.
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2025.113824

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Abstract
High-entropy alloys (HEAs) have attracted considerable attention owing to their excellent properties. However, the severe segregation of the constituent elements remains a common challenge in refractory HEAs. Recently, an approach to suppress segregation was proposed using laser powder bed fusion (LPBF) owing to the ultra-high cooling rates during solidification. Despite the advantages of LPBF, the persistent microsegregation between the dendritic and interdendritic regions of refractory HEAs and costly gas atomization process hinder the further development. To address these challenges, a novel nonequiatomic TiNbMoTaW refractory HEA was designed to minimize the difference between the liquidus and solidus temperatures to prevent segregation and phase separation for a better biological performance. In-situ alloying was implemented instead of costly and time-consuming gas atomization process. The segregation of constituent elements was suppressed by remelting, resulted in epitaxial growth and development of crystallographic texture, consequently reducing residual stress. The mechanical properties were improved due to the increase of solid solution strengthening and densification. It showed superior mechanical strength and equivalent biocompatibility compared to conventional biomaterials, indicating its superiority as a biomaterial. This study represents the first successful control of crystallographic texture through in-situ alloying of BioHEAs for next-generation biomaterials.

Keywords
High entropy alloys; Additive manufacturing; In-situ alloying; Crystallographic texture; Segregation

 

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2025.03.14

【論文】東京大学阿部研とのAMに関する共同研究の成果がAdditive Manufacturing誌（IF=10.3）に掲載されました。

Han Chen, Daisuke Egusa*, Zehao Li, Taisuke Sasaki, Ryosuke Ozasa , Takuya Ishimoto, Masayuki Okugawa, Yuichiro Koizumi, Takayoshi Nakano, Eiji Abe*
Phase-separation induced dislocation-network cellular structures in Ti-Zr-Nb-Mo-Ta high-entropy alloy processed by laser powder bed fusion,
Additive manufacturing, 102, (2025), 104737; 1-14.
https://doi.org/10.1016/j.addma.2025.104737

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Abstract
Hierarchical structures, such as cellular structures, elemental segregations, and dislocation-network, are often proposed to enhance the mechanical properties of high-entropy alloys (HEAs) fabricated via additive manufacturing (AM). The formation of cellular structures is often attributed to elemental segregation during the solidification process or thermal strain resulting from the AM process. Here, we present a novel cellular structure where phase-separation and dislocation-network coupled in Ti-Zr-Nb-Mo-Ta HEA processed by laser powder bed fusion (L-PBF). Electron microscopy observations and X-ray diffraction (XRD) analyses show that this unique cellular structure consists of Zr-rich and Ta-rich body-center cubic (BCC) phases as the cell-wall and the cell-core, respectively, with their lattice constant difference of about 1 %. Moreover, a higher density of dislocations forming distinct networks is detected within this cellular structure, whose density reached 8 × 10 14 m 2 . Ma chine learning analysis reveals that the dislocations preferentially occur on the Zr-rich BCC side, thus accom modating the strains significant around the boundaries between the two BCC phases. With the aid of thermodynamic simulations, we propose a formation mechanism of the present cellular structure, which is governed by the elemental partitioning behavior of Zr and Ta during a solid-state phase separation under rapid cooling. Boundaries with this phase separation are introduced as semi-coherent interfaces with misfit disloca tions, introducing a high-density dislocation in the present material. This novel cellular structure can signifi cantly enhance the strength of AM HEAs, providing valuable insights for developing high-performance AM metals through the design of hierarchical microstructures.

Keywords
High-entropy alloy; Laser powder bed fusion; Cellular structure; Phase separation; Dislocation-network; Electron microscopy; Machine learning

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2025.03.14

【プレスリリース】JSTと大阪大学は、中野JST-CRESTの成果として、"合金化と組織制御を同時に実現可能な新たな材料創製法"に関する研究成果を共同でプレスリリースしました。

金属3Dプリンタが切り拓くモノづくりの新時代！
純金属混合粉末×金属3Dプリンタでハイエントロピー合金を実現
―ワンプロセスで合金製造する新手法―

PDFはこちらから→
http://www.mat.eng.osaka-u.ac.jp/msp6/nakano/617b0457e17024a6ff1bfe687d5c7aa67edf2180.pdf
JSTプレスリリースはこちらから→
https://www.jst.go.jp/pr/announce/20250312/index.html
日本経済新聞電子版はこちらから→
https://www.nikkei.com/article/DGXZRSP688227_S5A310C2000000/
OPTORONICS ONLINEはこちらから→
https://optronics-media.com/news/20250313/98450/

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2025.03.13

【記事】シグネチャーパビリオン「いのちの未来」HPがリニューアルオープンし、「未来の技術」シーズのページに中野研に関する記事が掲載されました。

再生初期から強固な骨を誘導できる夢の骨医療デバイス

トップページはこちらから→
https://expo2025future-of-life.com/
未来の技術シーズトップページはこちらから→
https://expo2025future-of-life.com/about/future-technology-seeds/
「ロボット・AT技術」「医療技術」「環境・エネルギー技術」それぞれのボタンを切り替えてご覧ください。

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2025.03.10

【学会】日本金属学会2025年（第176回）春期講演大会（@東京都立大学、3月8日～3月10日）に参加しています。

中野研のメンバーで集合写真を撮影しました。

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2025.03.09

【論文】東京大学阿部研とのAMに関する共同研究の成果がAdditive Manufacturing誌（IF=10.3）に受理されました。

Han Chen, Daisuke Egusa*, Zehao Li, Taisuke Sasaki, Ryosuke Ozasa , Takuya Ishimoto, Masayuki Okugawa, Yuichiro Koizumi, Takayoshi Nakano, Eiji Abe*
Phase-separation induced dislocation-network cellular structures in Ti-Zr-Nb-Mo-Ta high-entropy alloy processed by laser powder bed fusion,
Additive manufacturing, in press (2025).

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2025.03.08

【受賞】日本金属学会2025年春期講演大会にて中野研関連の3件が、第72回日本金属学会論文賞を受賞しました。

●第72回日本金属学会論文賞
【組織部門】
Fei Sun, Toshio Ogawa, Yoshitaka Adachi, Kazuhisa Sato, Shunya Takagi, Goro Miyamoto, Asuka Suzuki, Akinori Yamanaka, Nobuo Nakada, Takuya Ishimoto, Takayoshi Nakano, Yuichiro Koizumi: Modulated Structure Formation in Dislocation Cells in 316L Stainless Steel Fabricated by Laser Powder Bed Fusion (Materials Transactions 64巻 6号)

【力学特性部門】
Koji Hagihara, Toko Tokunaga, Kazuki Yamamoto, Michiaki Yamasaki, Tsuyoshi Mayama, Takumi Shioyama, Yoshihito Kawamura, Takayoshi Nakano: Unified Understanding of Strengthening Mechanisms Acting in Mg/LPSO Two-Phase Extruded Alloys with Varying LPSO Phase Volume Fraction (Materials Transactions 64巻 4号)

【材料プロセシング部門】
Yuheng Liu, Kazufumi Nose, Masayuki Okugawa, Yuichiro Koizumi, Takayoshi Nakano: Fabrication and Process Monitoring of 316L Stainless Steel by Laser Powder Bed Fusion with μ-Helix Scanning Strategy and Narrow Scanning Line Intervals (Materials Transactions 64巻 6号)

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2025.03.08

【受賞】日本金属学会2025年（第176回）春期講演大会ポスターセッションにて、M1の菊川君、B4の磯谷君、大川君が優秀ポスター賞を受賞しました。

PBF-LB/M を利用した人工界面の形成と高強度化の機序解明
○菊川泰地、石本卓也、眞山剛、小笹良輔、中野貴由
優秀ポスター賞、東京都立大学、2025年3月8日

骨粗鬆症による骨基質配向性への影響
○磯谷太一、松垣あいら、中野貴由
優秀ポスター賞、東京都立大学、2025年3月8日

L-PBFにより造形したLPSO型Mg合金の力学特性
○大川翔、小笹良輔、萩原幸司、松本敏治、中野貴由
優秀ポスター賞、東京都立大学、2025年3月8日

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2025.03.08

【論文】金属3Dプリンタにより合金化・組織制御・形状制御をワンプロセス実現についてMaterials & Designに受理されました。

Yong Seong Kim, Ozkan Gokcekaya*, Kazuhisa Sato, Ryosuke Ozasa, Aira Matsugaki, Takayoshi Nakano*:
In-situ alloyed nonequiatomic TiNbMoTaW bio-high entropy alloy (BioHEA) by laser powder bed fusion: Suppressed microsegregation and crystallographic texture formation,
Materials & Design, (2025) in press.

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